संमिश्र सामग्रीच्या कच्च्या मालामध्ये राळ, फायबर आणि कोर मटेरियल इ.अनेक पर्याय आहेत आणि प्रत्येक सामग्रीची विशिष्ट ताकद, कडकपणा, कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता आहे आणि त्याची किंमत आणि आउटपुट देखील भिन्न आहेत.
तथापि, एकंदरीत संमिश्र साहित्य, त्याची अंतिम कामगिरी केवळ रेझिन मॅट्रिक्स आणि तंतूंशी (आणि सँडविचच्या संरचनेतील मुख्य सामग्री) संबंधित नाही, तर रचना पद्धतीशी आणि संरचनेतील सामग्रीच्या उत्पादन प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. .
हा लेख सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या संमिश्र उत्पादन पद्धती, प्रत्येक पद्धतीचे मुख्य प्रभावित करणारे घटक आणि विविध प्रक्रियांसाठी कच्चा माल कसा निवडायचा याची माहिती देईल.
पद्धतीचे वर्णन:एक मोल्डिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये चिरलेली फायबर प्रबलित सामग्री आणि राळ प्रणाली एकाच वेळी साच्यामध्ये फवारली जाते आणि नंतर थर्मोसेटिंग संमिश्र उत्पादन तयार करण्यासाठी सामान्य दाबाने बरे केले जाते.
साहित्य निवड:
राळ: प्रामुख्याने पॉलिस्टर
फायबर: खडबडीत काचेचे फायबर धागे
मुख्य सामग्री: काहीही नाही, लॅमिनेटसह स्वतंत्रपणे एकत्र करणे आवश्यक आहे
मुख्य फायदा:
1) कारागिरीला मोठा इतिहास आहे
2) कमी खर्चात, जलद फायबर आणि राळ घालणे
3) कमी साचा खर्च
मुख्य तोटे:
1) लॅमिनेटेड बोर्ड राळ समृद्ध क्षेत्र तयार करणे सोपे आहे आणि वजन तुलनेने जास्त आहे
२) फक्त चिरलेले तंतूच वापरले जाऊ शकतात, जे लॅमिनेटच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर गंभीरपणे मर्यादा घालतात.
3) फवारणी सुलभ करण्यासाठी, संमिश्र सामग्रीचे यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म गमावण्यासाठी राळची चिकटपणा कमी असणे आवश्यक आहे.
4) स्प्रे रेझिनमध्ये उच्च स्टायरीन सामग्री म्हणजे ऑपरेटरसाठी उच्च संभाव्य धोके आणि कमी स्निग्धता म्हणजे राळ कर्मचार्यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये प्रवेश करणे आणि त्वचेशी थेट संपर्क साधणे सोपे आहे.
5) हवेत वाष्पशील असलेल्या स्टायरीनचे प्रमाण कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे
ठराविक अर्ज:
साधे कुंपण, कमी भार असलेले स्ट्रक्चरल पॅनेल जसे की परिवर्तनीय कार बॉडी, ट्रक फेअरिंग, बाथटब आणि लहान बोट
पद्धतीचे वर्णन:राळ सह तंतू मॅन्युअली गर्भाधान.तंतू विणकाम, वेणी, शिवणकाम किंवा बाँडिंगद्वारे मजबूत केले जाऊ शकतात.हँड ले-अप सहसा रोलर्स किंवा ब्रशने केले जाते आणि नंतर रेझिन तंतूंमध्ये प्रवेश करण्यासाठी रबर रोलरने पिळून काढले जाते.लॅमिनेट सामान्य दाबाने बरे झाले.
साहित्य निवड:
राळ: कोणतीही आवश्यकता नाही, इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर, फेनोलिक राळ स्वीकार्य आहेत
फायबर: गरज नाही, पण मोठ्या बेसिक वजनासह अरामिड फायबर हाताने घालणे कठीण आहे
मुख्य सामग्री: आवश्यकता नाही
मुख्य फायदा:
1) कारागिरीला मोठा इतिहास आहे
२) शिकण्यास सोपे
३) रूम टेंपरेचर क्युरिंग राळ वापरल्यास, मोल्डची किंमत कमी असते
4) साहित्य आणि पुरवठादारांची मोठी निवड
5) उच्च फायबर सामग्री, वापरलेले तंतू फवारणी प्रक्रियेपेक्षा लांब असतात
मुख्य तोटे:
1) राळ मिक्सिंग, राळ सामग्री आणि लॅमिनेटची गुणवत्ता ऑपरेटरच्या प्रवीणतेशी जवळून संबंधित आहे, कमी राळ सामग्री आणि कमी सच्छिद्रता असलेले लॅमिनेट मिळवणे कठीण आहे.
2) राळचे आरोग्य आणि सुरक्षितता धोके.हाताच्या ले-अप राळचे आण्विक वजन जितके कमी असेल तितके आरोग्यास धोका जास्त असतो.स्निग्धता जितकी कमी असेल तितकी राळ कर्मचार्यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये शिरणे आणि त्वचेशी थेट संपर्क साधणे सोपे आहे.
3) जर चांगली वायुवीजन उपकरणे स्थापित केली नसतील तर, पॉलिस्टर आणि पॉलीव्हिनिल एस्टरमधून हवेत वाष्पशील झालेल्या स्टायरीनचे प्रमाण कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
4) हँड ले-अप राळची चिकटपणा खूप कमी असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे स्टायरीन किंवा इतर सॉल्व्हेंट्सचे प्रमाण जास्त असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे संमिश्र सामग्रीचे यांत्रिक/थर्मल गुणधर्म गमावले जातात.
ठराविक अनुप्रयोग:मानक पवन टर्बाइन ब्लेड, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित नौका, वास्तुशिल्प मॉडेल
पद्धतीचे वर्णन:व्हॅक्यूम बॅग प्रक्रिया ही वर नमूद केलेल्या हँड ले-अप प्रक्रियेचा विस्तार आहे, म्हणजेच हाताने घातलेल्या लॅमिनेटला व्हॅक्यूम करण्यासाठी प्लास्टिक फिल्मचा एक थर साच्यावर बंद केला जातो आणि लॅमिनेटवर वातावरणाचा दाब लावला जातो. एक्झॉस्ट आणि कॉम्पॅक्शनचा प्रभाव.मिश्रित सामग्रीची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी.
साहित्य निवड:
राळ: प्रामुख्याने इपॉक्सी आणि फिनोलिक राळ, पॉलिस्टर आणि पॉलीव्हिनिल एस्टर योग्य नाहीत कारण त्यात स्टायरीन असते, जे व्हॅक्यूम पंपमध्ये अस्थिर होते.
फायबर: गरज नाही, मोठ्या वजनाचे तंतू देखील दबावाखाली ओले जाऊ शकतात
मुख्य सामग्री: आवश्यकता नाही
मुख्य फायदा:
1) मानक हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा जास्त फायबर सामग्री प्राप्त करू शकते
2) सच्छिद्रता प्रमाणित हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे
3) नकारात्मक दाबाच्या स्थितीत, राळचा पूर्ण प्रवाह तंतूंच्या ओल्या होण्याचे प्रमाण सुधारतो.अर्थात, राळचा काही भाग व्हॅक्यूम उपभोग्य वस्तूंद्वारे शोषला जाईल
4) आरोग्य आणि सुरक्षितता: व्हॅक्यूम बॅग प्रक्रियेमुळे क्युरींग दरम्यान वाष्पशील पदार्थांचे प्रकाशन कमी होऊ शकते
मुख्य तोटे:
1) अतिरिक्त प्रक्रिया श्रम आणि डिस्पोजेबल व्हॅक्यूम बॅग सामग्रीची किंमत वाढवतात
2) ऑपरेटरसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता
3) राळ मिक्सिंग आणि राळ सामग्रीचे नियंत्रण मुख्यत्वे ऑपरेटरच्या प्रवीणतेवर अवलंबून असते
4) जरी व्हॅक्यूम पिशवी वाष्पशील पदार्थांचे प्रकाशन कमी करते, तरीही ऑपरेटरच्या आरोग्यास धोका ओतणे किंवा प्रीप्रेग प्रक्रियेपेक्षा जास्त आहे.
ठराविक अनुप्रयोग:मोठ्या प्रमाणात, एक वेळच्या मर्यादित-संस्करण नौका, रेसिंग कारचे भाग, जहाजबांधणीमध्ये मुख्य सामग्रीचे बंधन
देयांग याओशेंग कंपोझिट मटेरियल कं, लि.विविध ग्लास फायबर उत्पादने तयार करणारी एक व्यावसायिक कंपनी आहे.कंपनी मुख्यत्वे फायबरग्लास रोव्हिंग, ग्लास फायबर चिरलेली स्ट्रँड मॅट, ग्लास फायबर कापड/रोव्हिंग फॅब्रिक/सागरी कापड इ. उत्पादन करते. कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा.
दूरध्वनी: +८६ १५२८३८९५३७६
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
पद्धतीचे वर्णन:वळण प्रक्रिया मुळात पोकळ, गोल किंवा अंडाकृती संरचनात्मक भाग जसे की पाईप्स आणि टाक्या तयार करण्यासाठी वापरली जाते.फायबर बंडल रेझिनने गर्भित केल्यानंतर, ते विविध दिशांनी मँडरेलवर जखमेच्या आहेत आणि प्रक्रिया विंडिंग मशीन आणि मँडरेल गतीद्वारे नियंत्रित केली जाते.
साहित्य निवड:
राळ: कोणतीही आवश्यकता नाही, जसे की इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर आणि फेनोलिक राळ इ.
फायबर: गरज नाही, थेट क्रीलचा फायबर बंडल वापरा, फायबर कापडात विणणे किंवा शिवणे आवश्यक नाही
मुख्य सामग्री: आवश्यकता नाही, परंतु त्वचा सहसा एकल-स्तर संमिश्र सामग्री असते
मुख्य फायदा:
1) उत्पादन गती जलद आहे, आणि ही एक आर्थिक आणि वाजवी लेयरिंग पद्धत आहे
2) राळ टाकीमधून जाणार्‍या फायबर बंडलद्वारे वाहून नेलेल्या राळाचे प्रमाण मोजून राळ सामग्री नियंत्रित केली जाऊ शकते.
3) फायबरची किंमत कमी करा, विणकामाची मध्यंतरी प्रक्रिया नाही
4) संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन उत्कृष्ट आहे, कारण रेषीय फायबर बंडल विविध लोड-बेअरिंग दिशानिर्देशांमध्ये घातले जाऊ शकतात.
मुख्य तोटे:
1) ही प्रक्रिया गोलाकार पोकळ रचनांपुरती मर्यादित आहे
२) तंतू घटकाच्या अक्षीय दिशेने अचूकपणे मांडणे सोपे नसते.
3) मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी मॅन्ड्रेल नर मोल्डची किंमत तुलनेने जास्त आहे
4) संरचनेची बाह्य पृष्ठभाग साचा पृष्ठभाग नाही, त्यामुळे सौंदर्यशास्त्र खराब आहे
5) कमी-स्निग्धता राळ वापरताना, रासायनिक कार्यप्रदर्शन आणि आरोग्य आणि सुरक्षा कार्यक्षमतेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे
ठराविक अनुप्रयोग:रासायनिक साठवण टाक्या आणि वितरण पाईप्स, सिलिंडर, अग्निशामक श्वास टाक्या
पद्धतीचे वर्णन:क्रीलमधून काढलेले फायबर बंडल बुडवले जाते आणि हीटिंग प्लेटमधून जाते, आणि राळ हीटिंग प्लेटवरील फायबरमध्ये घुसली जाते, आणि राळ सामग्री नियंत्रित केली जाते, आणि शेवटी सामग्री आवश्यक आकारात बरी केली जाते;हे आकार-निश्चित बरे केलेले उत्पादन यांत्रिक पद्धतीने विविध लांबीचे कापले जाते.तंतू हॉट प्लेटमध्ये 0 डिग्री व्यतिरिक्त इतर दिशांनी देखील प्रवेश करू शकतात.
पल्ट्रुजन ही एक सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे आणि उत्पादनाच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये सामान्यतः एक निश्चित आकार असतो, ज्यामुळे थोडे बदल होतात.हॉट प्लेटमधून जाणारे प्री-ओले साहित्य दुरुस्त करा आणि त्वरित बरे होण्यासाठी ते साच्यात पसरवा.जरी या प्रक्रियेत सातत्य कमी आहे, तरीही ते क्रॉस-सेक्शनल आकार बदलू शकते.
साहित्य निवड:
राळ: सामान्यतः इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर आणि फेनोलिक राळ इ.
फायबर: आवश्यकता नाही
मुख्य सामग्री: सामान्यतः वापरली जात नाही
मुख्य फायदा:
1) उत्पादनाची गती वेगवान आहे आणि सामग्री पूर्व-ओले आणि बरे करण्याचा हा एक आर्थिक आणि वाजवी मार्ग आहे
2) राळ सामग्रीचे अचूक नियंत्रण
3) फायबरची किंमत कमी करा, विणकामाची मध्यंतरी प्रक्रिया नाही
4) उत्कृष्ट संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन, कारण फायबर बंडल एका सरळ रेषेत व्यवस्थित केले जातात आणि फायबर व्हॉल्यूम अपूर्णांक जास्त आहे
5) वाष्पशील पदार्थांचे प्रकाशन कमी करण्यासाठी फायबर घुसखोरी क्षेत्र पूर्णपणे सील केले जाऊ शकते
मुख्य तोटे:
1) ही प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शनल आकार मर्यादित करते
2) हीटिंग प्लेटची किंमत तुलनेने जास्त आहे
ठराविक अनुप्रयोग:घराची रचना, पूल, शिडी आणि कुंपण यासाठी बीम आणि ट्रस
6. रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (RTM)
पद्धतीचे वर्णन:खालच्या साच्यात कोरडे तंतू घाला, तंतूंना शक्य तितक्या साच्याच्या आकारात बसवण्यासाठी आधीच दबाव टाका आणि त्यांना बांधा;नंतर, पोकळी तयार करण्यासाठी खालच्या साच्यावर वरचा साचा निश्चित करा आणि नंतर मोल्डच्या पोकळीमध्ये राळ इंजेक्ट करा.
व्हॅक्यूम असिस्टेड रेझिन इंजेक्शन आणि फायबरची घुसखोरी सहसा वापरली जाते, म्हणजे व्हॅक्यूम असिस्टेड रेजिन इन्फ्युजन प्रक्रिया (VARI).एकदा फायबर घुसखोरी पूर्ण झाल्यावर, राळ परिचय झडप बंद होते आणि संमिश्र बरा होतो.रेझिन इंजेक्शन आणि क्युरिंग खोलीच्या तपमानावर किंवा गरम परिस्थितीत केले जाऊ शकते.
साहित्य निवड:
राळ: सामान्यतः इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीव्हिनिल एस्टर आणि फिनोलिक राळ, बिस्लेइमाइड राळ उच्च तापमानात वापरता येतात
फायबर: आवश्यकता नाही.या प्रक्रियेसाठी स्टिच केलेले तंतू अधिक योग्य आहेत कारण फायबर बंडलमधील अंतर राळ हस्तांतरण सुलभ करते;राळ प्रवाह सुलभ करण्यासाठी विशेषतः विकसित तंतू आहेत
मूळ सामग्री: हनीकॉम्ब फोम योग्य नाही, कारण हनीकॉम्ब पेशी राळाने भरल्या जातील आणि दाबामुळे फेस कोसळेल.
मुख्य फायदा:
1) उच्च फायबर खंड अपूर्णांक आणि कमी सच्छिद्रता
2) राळ पूर्णपणे सीलबंद असल्याने, ते निरोगी आणि सुरक्षित आहे आणि ऑपरेटिंग वातावरण स्वच्छ आणि नीटनेटके आहे
3) मजुरीचा वापर कमी करा
4) संरचनात्मक भागाच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू मोल्ड पृष्ठभाग आहेत, जे नंतरच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी सोपे आहे.
मुख्य तोटे:
1) एकत्र वापरलेला साचा महाग असतो, आणि जास्त दाब सहन करण्यासाठी, ते जड आणि तुलनेने अवजड आहे
2) लहान भागांच्या निर्मितीपुरते मर्यादित
3) ओले नसलेले भाग दिसण्याची शक्यता असते, परिणामी मोठ्या प्रमाणात भंगार होतो
ठराविक अनुप्रयोग:लहान आणि जटिल स्पेस शटल आणि ऑटो पार्ट्स, ट्रेनच्या जागा
7. इतर परफ्युजन प्रक्रिया - SCRIMP, RIFT, VARTM, इ.
पद्धतीचे वर्णन:कोरडे तंतू RTM प्रक्रियेप्रमाणेच टाका, नंतर सोडलेले कापड आणि ड्रेनेज नेट घाला.लेअप पूर्ण झाल्यानंतर, ते व्हॅक्यूम बॅगने पूर्णपणे सील केले जाते आणि जेव्हा व्हॅक्यूम विशिष्ट गरजेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा संपूर्ण लेअप स्ट्रक्चरमध्ये राळचा परिचय केला जातो.लॅमिनेटमध्ये राळचे वितरण मार्गदर्शक जाळीद्वारे राळ प्रवाहाचे मार्गदर्शन करून साध्य केले जाते आणि शेवटी कोरडे तंतू पूर्णपणे वरपासून खालपर्यंत घुसतात.
साहित्य निवड:
राळ: सामान्यतः इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीविनाइल एस्टर राळ
फायबर: कोणतेही सामान्य फायबर.या प्रक्रियेसाठी स्टिच केलेले फायबर अधिक योग्य आहेत कारण फायबर बंडलमधील अंतर रेझिन हस्तांतरणास गती देते
मुख्य सामग्री: हनीकॉम्ब फोम लागू नाही
मुख्य फायदा:
1) RTM प्रक्रियेप्रमाणेच, परंतु केवळ एक बाजू साचा पृष्ठभाग आहे
२) साच्याची एक बाजू व्हॅक्यूम पिशवी असते, जी मोल्डच्या खर्चात मोठ्या प्रमाणात बचत करते आणि साच्याला दाब सहन करण्याची आवश्यकता कमी करते.
3) मोठ्या संरचनात्मक भागांमध्ये उच्च फायबर व्हॉल्यूम अपूर्णांक आणि कमी सच्छिद्रता देखील असू शकते
4) फेरफार केल्यानंतर या प्रक्रियेसाठी मानक हँड ले-अप प्रक्रियेचा साचा वापरला जाऊ शकतो
5) सँडविचची रचना एका वेळी मोल्ड केली जाऊ शकते
मुख्य तोटे:
1) मोठ्या संरचनेसाठी, प्रक्रिया तुलनेने क्लिष्ट आहे, आणि दुरुस्ती टाळता येत नाही
2) राळची चिकटपणा खूप कमी असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी होतात
3) ओले नसलेले भाग दिसण्याची शक्यता असते, परिणामी मोठ्या प्रमाणात भंगार होतो
ठराविक अनुप्रयोग:लहान बोटींचे चाचणी उत्पादन, ट्रेन आणि ट्रकसाठी बॉडी पॅनेल, विंड टर्बाइन ब्लेड
8. प्रीप्रेग - ऑटोक्लेव्ह प्रक्रिया
पद्धतीचे वर्णन:फायबर किंवा फायबर कापड मटेरियल निर्मात्याद्वारे उत्प्रेरक असलेल्या राळने पूर्व-गर्भित केले जाते आणि उत्पादन पद्धत ही उच्च तापमान आणि उच्च दाब पद्धत किंवा सॉल्व्हेंट विघटन पद्धत आहे.उत्प्रेरक खोलीच्या तपमानावर अव्यक्त असतो, ज्यामुळे सामग्रीला खोलीच्या तपमानावर आठवडे किंवा महिने शेल्फ लाइफ मिळते;रेफ्रिजरेशन त्याचे शेल्फ लाइफ वाढवू शकते.
प्रीप्रेग हाताने किंवा मशिनने साच्याच्या पृष्ठभागावर ठेवले जाऊ शकते, नंतर व्हॅक्यूम बॅगमध्ये झाकले जाते आणि 120-180 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते.गरम केल्यानंतर राळ पुन्हा वाहू शकतो आणि अखेरीस बरा होऊ शकतो.एक ऑटोक्लेव्ह सामग्रीवर अतिरिक्त दबाव लागू करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, विशेषत: 5 वायुमंडलांपर्यंत.
साहित्य निवड:
राळ: सामान्यतः इपॉक्सी, पॉलिस्टर, फिनोलिक राळ, उच्च तापमान प्रतिरोधक राळ जसे की पॉलिमाइड, सायनेट एस्टर आणि बिस्लेइमाइड देखील वापरले जाऊ शकतात
फायबर: आवश्यकता नाही.फायबर बंडल किंवा फायबर कापड वापरले जाऊ शकते
मुख्य सामग्री: आवश्यकता नाही, परंतु फोम उच्च तापमान आणि उच्च दाबांना प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे
मुख्य फायदा:
1) राळ ते क्युरिंग एजंट आणि राळ सामग्रीचे प्रमाण पुरवठादाराने अचूकपणे सेट केले आहे, उच्च फायबर सामग्री आणि कमी सच्छिद्रता असलेले लॅमिनेट मिळवणे खूप सोपे आहे.
2) सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट आरोग्य आणि सुरक्षितता वैशिष्ट्ये आहेत आणि कामाचे वातावरण स्वच्छ आहे, संभाव्यत: ऑटोमेशन आणि श्रम खर्च वाचवते
3) दिशाहीन मटेरियल फायबरची किंमत कमी केली जाते आणि कापडात तंतू विणण्यासाठी कोणत्याही मध्यवर्ती प्रक्रियेची आवश्यकता नाही
4) उत्पादन प्रक्रियेसाठी उच्च स्निग्धता आणि चांगली ओलेपणा, तसेच ऑप्टिमाइझ केलेल्या यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्मांसह राळ आवश्यक आहे
5) खोलीच्या तपमानावर कामाच्या वेळेचा विस्तार म्हणजे स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन आणि जटिल आकारांची मांडणी देखील साध्य करणे सोपे आहे.
6) ऑटोमेशन आणि कामगार खर्चामध्ये संभाव्य बचत
मुख्य तोटे:
1) सामग्रीची किंमत वाढते, परंतु अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते अपरिहार्य आहे
२) क्युरींग पूर्ण करण्यासाठी एक ऑटोक्लेव्ह आवश्यक आहे, ज्याची किंमत जास्त आहे, दीर्घ ऑपरेशन वेळ आणि आकाराचे निर्बंध आहेत.
3) मोल्डला उच्च प्रक्रिया तापमानाचा सामना करणे आवश्यक आहे आणि मुख्य सामग्रीची समान आवश्यकता आहे
4) जाड भागांसाठी, इंटरलेअर हवेचे फुगे दूर करण्यासाठी प्रीप्रेग्स घालताना प्री-व्हॅक्यूम आवश्यक आहे.
ठराविक अनुप्रयोग:स्पेस शटलचे स्ट्रक्चरल भाग (जसे की पंख आणि शेपटी), F1 रेसिंग कार
9. प्रीप्रेग - नॉन-ऑटोक्लेव्ह प्रक्रिया
पद्धतीचे वर्णन:कमी तपमान क्युरिंग प्रीप्रेग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया ऑटोक्लेव्ह प्रीप्रेग सारखीच असते, फरक असा आहे की रेझिनचे रासायनिक गुणधर्म 60-120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात बरे होऊ देतात.
कमी-तापमान 60 डिग्री सेल्सिअस क्युरिंगसाठी, सामग्रीचा कार्य वेळ फक्त एक आठवडा आहे;उच्च-तापमान उत्प्रेरकांसाठी (>80°C), कामाचा कालावधी अनेक महिन्यांपर्यंत पोहोचू शकतो.राळ प्रणालीची तरलता ऑटोक्लेव्हचा वापर टाळून केवळ व्हॅक्यूम पिशव्या वापरून क्युरींग करण्यास अनुमती देते.
साहित्य निवड:
राळ: सहसा फक्त इपॉक्सी राळ
फायबर: आवश्यकता नाही, पारंपारिक प्रीप्रेग प्रमाणेच
मुख्य सामग्री: आवश्यकता नाही, परंतु मानक पीव्हीसी फोम वापरताना विशेष लक्ष दिले पाहिजे
मुख्य फायदा:
1) यात पारंपारिक ऑटोक्लेव्ह प्रीप्रेग (i.))-((vi.)) चे सर्व फायदे आहेत.
२) मोल्ड मटेरियल स्वस्त आहे, जसे की लाकूड, कारण क्यूरिंग तापमान कमी आहे
3) मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांची निर्मिती प्रक्रिया सोपी केली आहे, फक्त व्हॅक्यूम बॅगवर दबाव आणणे आवश्यक आहे, ओव्हनची गरम हवा किंवा मोल्डची गरम हवा गरम करणे आवश्यक आहे.
4) सामान्य फोम सामग्री देखील वापरली जाऊ शकते आणि प्रक्रिया अधिक परिपक्व आहे
5) ऑटोक्लेव्हच्या तुलनेत, ऊर्जेचा वापर कमी आहे
6) प्रगत तंत्रज्ञान चांगली मितीय अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करते
मुख्य तोटे:
१) मटेरियलची किंमत कोरड्या फायबरपेक्षा अजूनही जास्त आहे, जरी राळची किंमत एरोस्पेस प्रीप्रेगपेक्षा कमी आहे
2) साचाला ओतण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा जास्त तापमानाचा सामना करावा लागतो (80-140°C)
ठराविक अनुप्रयोग:उच्च-कार्यक्षमता असलेले विंड टर्बाइन ब्लेड, मोठ्या रेसिंग बोटी आणि नौका, बचाव विमान, ट्रेनचे घटक
10. सेमी-प्रेग SPRINT/बीम प्रीप्रेग SparPreg ची नॉन-ऑटोक्लेव्ह प्रक्रिया
पद्धतीचे वर्णन:जाड संरचनेत (>3 मिमी) प्रीप्रेग वापरताना क्युरींग प्रक्रियेदरम्यान थर किंवा आच्छादित स्तरांमधील हवेचे फुगे सोडणे कठीण आहे.या अडचणीवर मात करण्यासाठी, प्री-व्हॅक्यूमायझेशन लेयरिंग प्रक्रियेत सादर केले गेले, परंतु प्रक्रियेच्या वेळेत लक्षणीय वाढ झाली.
अलिकडच्या वर्षांत, गुरितने पेटंट तंत्रज्ञानासह सुधारित प्रीप्रेग उत्पादनांची मालिका सादर केली आहे, ज्यामुळे उच्च दर्जाचे (कमी सच्छिद्रता) जाड लॅमिनेटचे उत्पादन एकाच चरणात पूर्ण केले जाऊ शकते.सेमी-प्रेग स्प्रिंट हे कोरड्या फायबरच्या दोन थरांनी बनलेले आहे आणि रेझिन फिल्म सँडविच स्ट्रक्चरचा एक थर आहे.सामग्री मोल्डमध्ये घातल्यानंतर, राळ गरम होण्याआधी आणि फायबर मऊ आणि भिजवण्यापूर्वी व्हॅक्यूम पंप त्यातील हवा पूर्णपणे काढून टाकू शकतो.घट्ट.
बीम प्रीप्रेग स्पॅरप्रेग हे सुधारित प्रीप्रेग आहे जे व्हॅक्यूम अंतर्गत बरे केल्यावर, बॉन्डेड टू-प्लाय मटेरियलमधून हवेचे फुगे सहज काढू शकतात.
साहित्य निवड:
राळ: बहुतेक इपॉक्सी राळ, इतर रेजिन देखील उपलब्ध आहेत
फायबर: आवश्यकता नाही
मुख्य सामग्री: बहुतेक, परंतु मानक पीव्हीसी फोम वापरताना उच्च तापमानाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे
मुख्य फायदा:
1) जाड भागांसाठी (100 मिमी), उच्च फायबर व्हॉल्यूम अपूर्णांक आणि कमी सच्छिद्रता अद्याप अचूकपणे मिळू शकते
2) राळ प्रणालीची सुरुवातीची स्थिती घन आहे, आणि उच्च तापमान बरा झाल्यानंतर कामगिरी उत्कृष्ट आहे
3) कमी किमतीच्या उच्च-आधार-वजनाच्या फायबर कापडाच्या वापरास परवानगी द्या (जसे की 1600 g/m2), ले-अप गती वाढवा आणि उत्पादन खर्च वाचवा
4) प्रक्रिया अतिशय प्रगत आहे, ऑपरेशन सोपे आहे आणि राळ सामग्री तंतोतंत नियंत्रित आहे
मुख्य तोटे:
१) मटेरियलची किंमत कोरड्या फायबरपेक्षा अजूनही जास्त आहे, जरी राळची किंमत एरोस्पेस प्रीप्रेगपेक्षा कमी आहे
2) साचाला ओतण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा जास्त तापमानाचा सामना करावा लागतो (80-140°C)
ठराविक अनुप्रयोग:उच्च-कार्यक्षमता पवन टर्बाइन ब्लेड, मोठ्या रेसिंग बोटी आणि नौका, बचाव विमान
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१३-२०२२
